電加熱反應(yīng)釜與導(dǎo)熱油反應(yīng)釜主要有以下區(qū)別：

1. 加熱原理的不同：導(dǎo)熱油循環(huán)加熱反應(yīng)釜需要配備導(dǎo)熱油鍋爐，將導(dǎo)熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油）加熱到一定溫度，然后與泵體一起輸送到每個反應(yīng)器夾套進行循環(huán)加熱。電加熱反應(yīng)釜直接將電加熱管插入反應(yīng)器的夾套中，通過電加熱管加熱導(dǎo)熱油，從而達到溫度控制所需的溫度。
2. 優(yōu)缺點比較：帶導(dǎo)熱油的循環(huán)加熱反應(yīng)器通過反應(yīng)釜夾套中的導(dǎo)熱油間接加熱反應(yīng)器中的物料。其相對能耗較高，但導(dǎo)熱油一直處于循環(huán)流動狀態(tài)，溫度控制精度較高；電加熱反應(yīng)器由反應(yīng)釜夾套中的導(dǎo)熱油加熱，相對能耗較低。但是，當直接加熱夾套中的導(dǎo)熱油時，導(dǎo)熱油處于非流動狀態(tài)，加熱不均勻，可能導(dǎo)致局部溫度過高。
3. 電加熱反應(yīng)釜最高工作溫度可達280℃，零距離電加熱反應(yīng)器最高工作溫度可達400℃。導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)器的最高溫度取決于導(dǎo)熱油爐的出油溫度，一般可達300度以上。當這兩個反應(yīng)器的溫度超過200℃時，應(yīng)考慮機械密封的冷卻問題。

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攪拌罐與反應(yīng)釜的區(qū)別：

1. 結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜的上蓋都是封頭結(jié)構(gòu)或者錐形結(jié)構(gòu)；攪拌罐的上蓋可以是平蓋結(jié)構(gòu)、也可是封頭結(jié)構(gòu)。
2. 密封：反應(yīng)釜密封要求高，要選用機械密封；攪拌罐的密封形式根據(jù)要求制作成機械密封或填料密封。
3. 成本：反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高；攪拌罐的結(jié)構(gòu)比較簡單，成本相對較低。
4. 操作觀察：反應(yīng)釜需要通過視鏡、壓力表、液位計等配件的輔助才能觀察到罐內(nèi)物料的情況；開蓋型攪拌罐可以通過開蓋或人口觀察罐內(nèi)的物料情況。

反應(yīng)釜與攪拌罐在外形結(jié)構(gòu)上類似，都能對物料進行加熱、攪拌、保溫，安裝方式也一樣，在生產(chǎn)線上都能用于液體、液固的混合。不銹鋼攪拌罐的種類較多，有單層攪拌罐、雙層攪拌罐、保溫攪拌罐、真空型攪拌罐、壓力型攪拌罐，反應(yīng)釜大多數(shù)指需要抽真空或是在一定壓力下工作的罐體，所以反應(yīng)釜可以是攪拌罐的一種。

不銹鋼反應(yīng)釜型號選擇

1. 反應(yīng)釜容積。不銹鋼反應(yīng)釜的容積是選擇型號的重要因素之一。容積大小直接影響到反應(yīng)釜的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)效率。一般來說，反應(yīng)釜容積越大，生產(chǎn)能力越高，但是也需要考慮到生產(chǎn)成本和設(shè)備占地面積等因素。因此，在選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號時，需要根據(jù)生產(chǎn)需求和實際情況綜合考慮。
2. 反應(yīng)釜壓力。不銹鋼反應(yīng)釜的壓力是選擇型號的另一個重要因素。不同的工藝需要不同的壓力，因此需要選擇適合的反應(yīng)釜型號。一般來說，反應(yīng)釜的壓力分為常壓和高壓兩種，常壓反應(yīng)釜適用于一些低壓反應(yīng)，而高壓反應(yīng)釜適用于一些高壓反應(yīng)。在選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號時，需要根據(jù)工藝需求和實際情況綜合考慮。
3. 反應(yīng)釜溫度。不銹鋼反應(yīng)釜的溫度也是選擇型號的重要因素之一。不同的工藝需要不同的溫度，因此需要選擇適合的反應(yīng)釜型號。一般來說，反應(yīng)釜的溫度分為常溫和高溫兩種，常溫反應(yīng)釜適用于一些低溫反應(yīng)，而高溫反應(yīng)釜適用于一些高溫反應(yīng)。在選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號時，需要根據(jù)工藝需求和實際情況綜合考慮。
4. 反應(yīng)釜材質(zhì)。不銹鋼反應(yīng)釜的材質(zhì)也是選擇型號的重要因素之一。不同的工藝需要不同的材質(zhì)，因此需要選擇適合的反應(yīng)釜型號。一般來說，反應(yīng)釜的材質(zhì)分為不銹鋼和玻璃鋼兩種，不銹鋼反應(yīng)釜適用于一些化學(xué)反應(yīng)，而玻璃鋼反應(yīng)釜適用于一些腐蝕性反應(yīng)。在選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號時，需要根據(jù)工藝需求和實際情況綜合考慮。
5. 反應(yīng)釜攪拌方式。不銹鋼反應(yīng)釜的攪拌方式也是選擇型號的重要因素之一。不同的工藝需要不同的攪拌方式，因此需要選擇適合的反應(yīng)釜型號。一般來說，反應(yīng)釜的攪拌方式分為機械攪拌和磁力攪拌兩種，機械攪拌適用于一些粘稠度較高的反應(yīng)，而磁力攪拌適用于一些粘稠度較低的反應(yīng)。在選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號時，需要根據(jù)工藝需求和實際情況綜合考慮。

綜上所述，選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號需要考慮多個因素，包括反應(yīng)釜容積、反應(yīng)釜壓力、反應(yīng)釜溫度、反應(yīng)釜材質(zhì)和反應(yīng)釜攪拌方式等。在選擇不銹鋼反應(yīng)釜型號時，需要根據(jù)工藝需求和實際情況綜合考慮，選擇適合的型號，以提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。

每一次應(yīng)用完不銹鋼反應(yīng)釜都需要進行清理，假如清理的不干凈或是被污染會影響反應(yīng)釜的使用期限和反應(yīng)效果。
危害1：在溫度表上粘附污漬會延遲溫度的檢測，影響反應(yīng)控制系統(tǒng)；
危害2：粘附在軸承上的污漬和水壺的反轉(zhuǎn)部分會毀壞機械軸封；
危害3：反應(yīng)器機械軸封上的污漬會產(chǎn)生液體泄露、氣體噴涌等危險狀況；
危害4：不干凈的反應(yīng)釜換熱功能低，提升響應(yīng)時間，污漬粘附在水壺內(nèi)腔會大幅度降低換熱功能，增加響應(yīng)時間，也會降低產(chǎn)品質(zhì)量；
危害5：在不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)外與污漬之間的空隙中，液體濃度會產(chǎn)生電池效應(yīng)，浸蝕污漬的粘附表層，加重反應(yīng)器設(shè)備的浸蝕，并影響設(shè)備自身的使用期限。

1. 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。
2. 反應(yīng)釜攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，
3. 反應(yīng)釜轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。
4. 反應(yīng)釜密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。
5. 反應(yīng)釜加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)
6. 反應(yīng)釜加熱方式有蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要?？筛鶕?jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。

合格的反應(yīng)釜滿足要求

1. 滿足化學(xué)動力學(xué)和傳遞過程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少；
2. 能及時有效地輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過程在適宜的溫度下進行；
3. 有足夠的機械強度和抗腐蝕能力，滿足反應(yīng)過程對壓力的要求，保證設(shè)備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠；
4. 制造容易，安裝檢修方便，操作調(diào)節(jié)靈活，生產(chǎn)周期長。

常見故障一：閥門出現(xiàn)泄漏。故障原因：閥桿、閥口密封面損傷導(dǎo)致泄漏。故障解決方法：維修或更換閥桿閥口。

常見故障二：密封面出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動或密封面損傷。故障解決方法：當發(fā)現(xiàn)螺桿螺紋松動是須將螺桿重新上緊即可，如果是密封面受損則需要重新修磨拋光密封面。

常見故障三：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音，影響設(shè)備工作生產(chǎn)。故障原因：軸套、軸承磨損、間隙過大、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。故障解決方法：需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承和軸套。

常見故障四：外磁鋼旋轉(zhuǎn)內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，從而引起內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 故障解決方法方法：此時需聯(lián)系供貨商，要重新更換內(nèi)磁鋼。

以上就是電加熱反應(yīng)釜在使用中常見的故障及問題，如出現(xiàn)以上情況，可以按照以上方法進行檢查處理，也歡迎大家致電四川銳通機械，我們將竭誠為您解答。

搪瓷反應(yīng)釜使用注意事項?

1. 搪瓷反應(yīng)釜使用過程中嚴禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪玻璃表面。
2. 嚴禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損壞搪玻璃面。
3. 操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時用抹布擦洗干凈。
4. 禁止用水沖洗設(shè)備外殼，避免保溫層損壞。
5. 在開啟人孔或手孔時，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。
6. 操作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察溫度計套管是否與物料接觸。由于搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實際溫度有一定程度的滯后，升溫、降溫操作時應(yīng)考慮到熱慣性和顯示滯后因素的影響。
7. 當氣溫低于0℃時，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避免設(shè)備因冰凍而損壞。
8. 對于裝配有機械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。
9. 出料時如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開。出料時如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開罐檢查，修補后再用。

搪瓷反應(yīng)釜報廢標準

1. 水壓試驗時，搪瓷反應(yīng)釜有明顯變形或殘余變形超過規(guī)定值；
2. 釜體壁厚局部腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的較小值，且腐蝕面積大于總面積20%；
3. 搪瓷反應(yīng)釜釜體壁厚均勻腐蝕超過設(shè)計規(guī)定的較小值；
4. 超標缺陷（如：嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等）而無法修復(fù)時；
5. 因堿脆或晶間腐蝕嚴重，釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時。

當搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)上述情況時，就意味著已經(jīng)達到報廢標準，看似可以繼續(xù)使用，其實內(nèi)里已經(jīng)無法再承受壓力了，一旦繼續(xù)使用很可能在反應(yīng)過程中發(fā)生危險。

該聚氨酯成套生產(chǎn)設(shè)備主要用于生產(chǎn)水性聚氨酯涂料，水性聚氨酯成套設(shè)備包括：不銹鋼反應(yīng)釜、豎式分餾柱、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管線、操作平臺等組成。

水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是一種產(chǎn)品形態(tài)多樣的多用途合成樹脂。聚氨酯材料是目前國際上性能最好的保溫材料。水性聚氨酯以水為溶劑，無污染、安全可靠、機械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點。