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          臥式U型螺帶混合機(jī)
          臥式U型螺帶混合機(jī)-四川銳通智能裝備有限公司
          臥式U型螺帶混合機(jī)-四川銳通智能裝備有限公司

          臥式U型螺帶混合機(jī)

          臥式U型螺帶混合機(jī)簡(jiǎn)介

          臥式U型螺帶混合機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、u型臥式筒體、螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、機(jī)蓋、支架及出料機(jī)構(gòu)等部分組成,是一種用途廣、適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便、效果良好的高效率混合設(shè)備。

          臥式U型螺帶混合機(jī)適用范圍

          臥式U型螺帶混合機(jī)應(yīng)用于干粉砂漿、膩?zhàn)臃?、食品、飼料、塑膠、化學(xué)品、膩?zhàn)痈唷⒄媸?、陶瓷、耐火材料等?固(即粉體與粉體)、固-液(即粉體添加液體)的混合,還能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料混合。在生產(chǎn)不同材料產(chǎn)品時(shí),可根據(jù)用戶的實(shí)際需求選擇制造設(shè)備的材質(zhì)和工藝。
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          臥式U型螺帶混合機(jī)工作原理

          臥式U型螺帶混合機(jī)由安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動(dòng)桶體內(nèi)物料翻動(dòng),使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動(dòng)物料。攪拌器結(jié)構(gòu)上,螺旋設(shè)計(jì)成內(nèi)外、左右互為反螺旋,攪拌器工作時(shí)內(nèi)螺旋帶動(dòng)靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn),軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動(dòng),外螺旋帶動(dòng)靠近筒壁物料做軸心旋轉(zhuǎn),軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動(dòng),于是造成物料在筒體內(nèi)對(duì)流循環(huán)、剪切滲混,完成物料在較短時(shí)間內(nèi)快速均勻混合。

          臥式U型螺帶混合機(jī)特點(diǎn)

          1. 采用U型桶體結(jié)構(gòu),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、攪拌均勻、無(wú)死角、卸料干凈,應(yīng)用范圍廣;
          2. 采用內(nèi)外雙層螺帶交錯(cuò)往返攪拌,混合速度快,均勻度高;
          3. 軸承在攪拌機(jī)兩端,物料不容易進(jìn)入,維修率低;
          4. 螺旋輸送機(jī)上料方便,進(jìn)料口與地面齊平,進(jìn)料省力方便;
          5. 臥式U型螺帶混合機(jī)在可行性因素下不受顆粒的大小、密度影響;
          6. 平穩(wěn)的混合過程降低了對(duì)易碎物料的破壞,加裝飛刀結(jié)構(gòu)亦起破碎作用;
          7. 內(nèi)部構(gòu)造及整體設(shè)計(jì)用材有碳鋼、不銹鋼等多種材質(zhì)選擇。

          臥式U型螺帶混合機(jī)功能選型

          1. 出料方式:手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng);
          2. 主軸密封方式:填料密封、填料+氣密封、機(jī)械密封;
          3. 攪拌器形式:雙向連續(xù)式螺帶、單向連續(xù)式螺帶、雙向斷開式螺帶、單向斷開式螺帶;
          4. 驅(qū)動(dòng)方式:直聯(lián)式分體式(皮帶/鏈條);
          5. 混合機(jī)材質(zhì):碳鋼、物料接觸不銹鋼(SS304/SS316)、全部不銹鋼(SS304/SS316)、內(nèi)部涂層;
          6. 主軸:?jiǎn)味问健⒍喽问剑?/li>
          7. 筒體開口:標(biāo)準(zhǔn)法蘭口、快開式投料口、除塵器口、人工投料口、側(cè)身清洗門;
          8. 出料閥:蝶閥、球閥、梅花閥、翻板閥;
          9. 其他:噴液/噴霧、加熱/冷卻、除塵/真空、臨時(shí)取樣。

          臥式U型螺帶混合機(jī)選型注意

          1. 臥式U型螺帶混合機(jī)對(duì)物料接觸部分分別采用碳鋼或不銹鋼制造,以滿足不同客戶的需求;
          2. 臥式U型螺帶混合機(jī)設(shè)計(jì)準(zhǔn)許滿負(fù)荷起動(dòng)(指全容積45%--60%),物料密度或粘度較大時(shí),可選用大一號(hào)規(guī)格裝機(jī)功率;
          3. 每批混合量(Kg)=全容積(m3)×裝載系數(shù)(0.45或0.6)×物料表觀密度(Kg/m3);
          4. 進(jìn)、出料口尺寸可根據(jù)客戶需求定制;
          5. 出料閥有手動(dòng)、氣動(dòng)和電動(dòng)出料閥三種可選;
          6. 為了滿足不同客戶的需求可定制成混合干燥機(jī)和混合冷卻機(jī),混合干燥機(jī)的熱源有電熱干燥、油熱干燥、蒸氣干燥和熱水熱風(fēng)干燥等方式可選。

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