化妝品生產(chǎn)設(shè)備

化妝品生產(chǎn)設(shè)備工藝流程

1. 原料輸送：原料狀態(tài)不同采用的輸送方式便不同：固體原料常用傳送帶，流體原料則用泵或重力輸送。
2. 攪拌與混合：針對乳狀類的化妝品，主要采用乳化機將原料進行乳化；粉狀類化妝品主要采用混合機進行充分攪拌與混合。
3. 乳化體的備制：先采用攪拌器獲得初步乳化體，接著用膠體磨得到高品質(zhì)乳化體。

溫控：在加熱與冷卻過程中，溫度的控制對化妝品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。如膏狀類進行乳化的溫度范圍為85～95℃，后再冷至常溫。溫度加熱或冷卻過快都可導(dǎo)致化妝品產(chǎn)生質(zhì)的差異，如微細顆粒“合并”、“凍結(jié)”或“損壞”。

化妝品生產(chǎn)設(shè)備特點

1. 新型化：傳統(tǒng)的工藝與設(shè)備對化妝品的物理性、穩(wěn)定性有較大影響，常引起化妝品穩(wěn)定性變差、霉變或外觀粗糙等質(zhì)量問題。我公司化妝品成套設(shè)備采用新工藝制造新型化設(shè)備，保證了化妝品的產(chǎn)品質(zhì)量；
2. 多樣化：經(jīng)濟性、可比性強，適用于乳狀、液狀或乳液狀化妝品，可選擇性地在多種狀態(tài)下進行切換；
3. 自動化：采納自動化閥門、自動化儀器、儀表，從原料的配比進料至產(chǎn)出化妝呂成品均為機械控制，整個過程由一人獨立操作便可完成；
4. 標準化：因化妝品具有與其它日用品較獨特的要求，我公司全套化妝品設(shè)備均采用高端不銹鋼材料制作，并采用內(nèi)外鏡面拋光技術(shù)。各技術(shù)指標均達行業(yè)標準要求。